每年年中這段時間，都是機(jī)芯公司訂單增多、交貨較為集中的時期?？上驳氖?，今年機(jī)芯公司制造一部在7月份完成了174萬只的高產(chǎn)量，月人均產(chǎn)量達(dá)到1.18萬只，創(chuàng)下了近六年的“雙新高”。
相比往年，機(jī)芯公司制造一部今年7月份的生產(chǎn)任務(wù)更為繁重。7月初，某客戶下了一個約23萬只機(jī)芯的訂單，要求7月下旬就交貨，且對產(chǎn)品的品質(zhì)要求很高。時間緊任務(wù)急，這對本來就處于生產(chǎn)旺季的制造部門來說，勢必要對日產(chǎn)計劃、人力資源及配套進(jìn)行重新分配和調(diào)整。
任務(wù)艱巨困難多，但“更好地滿足客戶需求”這一宗旨是不變的。據(jù)制造一部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在人員同比去年略有減少的情況下，部門大力推行“生產(chǎn)任務(wù)分包制”，員工們?nèi)硇牡赝度牍ぷ?，自覺地加班加點，以確保每天的生產(chǎn)計劃順利完成，促進(jìn)產(chǎn)量的相應(yīng)提升。在生產(chǎn)過程中，聽音等部分工序需要員工手工作業(yè)擰螺絲，有的人一天下來手上就都磨起了泡，相當(dāng)?shù)男量唷?/span>
與此同時，各個班組的人力資源實現(xiàn)通力合作，哪里人員不足就補哪里，有效提高了人員的使用效率。如，部門對檢驗員的團(tuán)隊進(jìn)行重新分配，抽調(diào)一部分具有聽音工作經(jīng)驗的檢驗員去“支援”聽音工序，剩余的檢驗員則“承包”了全部的檢驗工作。訂單數(shù)量多，自然對外協(xié)供貨的需求也大。為了克服外協(xié)零部件保證性相對較差的問題，制造一部及時地對計劃進(jìn)行跟進(jìn)，確保外協(xié)供應(yīng)的速度與質(zhì)量。
在機(jī)芯公司制造相關(guān)部門全體干部員工的努力下，在克服了生產(chǎn)、技術(shù)上的種種困難之后，最終機(jī)芯公司提前完成了生產(chǎn)及交貨任務(wù)，獲得了客戶的好評。